普洱西门子代理商

普洱西门子代理商 ET 200iSP 是一种模块化、本质安全型 I/O 系统，防护等级为 IP30，可以在环境温度范围为-20 至 +70 °C 的气体和粉尘环境中运行。根据 ATEX 指令 94/9/EC，可以将 ET200iSP 远程 I/O站直接安装在 Ex 区域 1、2、21 或 22 中以及非危险区域内。必要时，还可以在 zone 0 或 20中安装本质安全传感器、执行器和 HART 现场设备。ET 200iSP采用模块化设计，可根据相应的自动化任务，通过各种组态和灵活扩展调整远程 I/O 站。为了提高工厂利用率，站的压力封装电源和本质安全型PROFIBUS DP 连接 (RS 485-iS)也可以采用冗余设计。通过带有独立接线和自动插槽编码功能的*结构，可以在没有消防证书的情况下，简单而可靠地对每个模块进行热插拔。除了用于实现过程工艺（基本过程控制）自动化的模拟量和数字量I/O 模块之外，该系列电子模块还包含用于实现安全应用的安全有关 F-I/O 模块。各种类型的电子模块可以在站内混合布置。ET200iSP 分布式 I/O 系统的主要部件：端子扩展模块安装在 S7?300导轨上；以用于连接电源、接口、电子器件、监测模块和备用模块并用于预布线带适用于危险环境中的蓝色螺旋型或弹簧承载型端子带适用于非危险环境中的黑色螺旋型端子电源装置1个或 2 个（冗余）电源模块 PS，带有用于 24 V 直流和 120/230 V 交流供电的正压外壳。接口模块1 个或 2个（冗余）IM 152 接口模块，用于将站连接到 PROFIBUS DP电子模块（2 个/4 个/8 个通道）：多 32个（任何组合）数字量电子模块 (DI，DO)模拟量电子模块 (AI，AO)安全相关电子模块（F-DI、F-DO 和F-AI） SIMATIC ET 200为所有应用提供解决方案SIMATIC ET 200 有丰富的分布式 I/O系统可供选用，既可以用在控制柜中，也可以直接用在不带控制柜的机器上，还可在危险区域中使用域。模块化的设计让您能够轻松、快速地调整和扩展ET200 系统。已集成的附加模块可以降低成本，拓宽了应用范围。您可以从多种不同的组合方案中进行选择：数字量和模拟量输入/输出、带CPU的智能模块、安全系统、电机启动器、气动装置、变频器以及各种不同的技术模块（例如，计数、定位等）。通过PROFIBUS和PROFINET进行的通信、统一的工程组态、透明诊断功能以及SIMATIC 控制器和 HMI 单元的接口，都证明全集成自动化具有的集成功能。PROFINETPROFINET是自动化领域中的开放式、跨供应商工业以太网标准 (IEC 61158/61784)。PROFINET基于工业以太网，可实现现场设备（IO 设备）和控制器（IO控制器）之间直接通信，能够用于运动控制应用的同步驱动控制解决方案。PROFINET 基于符合 IEEE 802.3标准的标准以太网技术，可将现场层的任何设备连接管理层。这样，PROFINET 可实现系统范围内的通信、工厂范围内的工程组态，并将Web 服务器或 FTP 等 IT 标准技术一直应用到现场层。可以方便地集成经过反复检验的现场总线系统（如 PROFIBUS 或AS-Interface），无需对现有设备进行任何改动。PROFIBUSPROFIBUS 是工业现场级的 (IEC61158/61784)。它是经认可的在加工制造和过程工业两种领域均可进行通讯的现场总线。PROFIBUS 用于将现场设备（如分布式I/O 设备或驱动器）连接到自动化系统（如 SIMATIC S7、SIMOTION、SINUMERIK 或 PC机）。PROFIBUS 是标准化的现场总线，符合 IEC 61158规范，是功能强、开放式、坚固耐用、响应时间短的现场总线系统。PROFIBUS 有多种规格，可用于各种应用环境。PROFIBUSDP（分布式 I/O）PROFIBUS DP 用于连接分布式现场设备（如SIMATIC ET200）或响应时间的驱动器。PROFIBUS DP用在传感器/执行器分布在机器或厂房内的情况（如，现场级别）。AS-InterfaceAS-Interface 符合 (IEC62026/EN50295)，可代替电缆束，只需一条双股线即可极其经济可靠地将传感器和执行器连接起来。这条双股线还用于为各个工作站提供电力。这样，AS-Interface就成为 PROFIBUS DP 或 PROFINET 现场总线的理想接口。IO-link通过通信标准IO-link，可将传感器和分断装置智能连接到控制层。IO-link促进了控制柜和现场层中了所有部件的集成，实现直至**终过程仪表的较大集成度和无缝通信。西门子的 IO-link解决方案可确保任何生产系统实现较高精度和经济实用性。IO-link 已*集成在全集成自动化 (TIA)中，具有众多优点。借助于开放式标准，可以将来自不同厂商的设备联网ET 200iSP 是一种模块化、本质安全型 I/O 系统，防护等级为IP30，可以在环境温度范围为 -20 至 +70 °C 的气体和粉尘环境中运行。根据 ATEX 指令 94/9/EC，可以将ET200iSP 远程 I/O 站直接安装在 Ex 区域 1、2、21 或 22 中以及非危险区域内。必要时，还可以在zone0或20 中安装本质安全传感器、执行器和 HART 现场设备。ET 200iSP采用模块化设计，可根据相应的自动化任务，通过各种组态和灵活扩展调整远程 I/O 站。为了提高工厂利用率，站的压力封装电源和本质安全型PROFIBUS DP 连接 (RS 485-iS)也可以采用冗余设计。通过带有独立接线和自动插槽编码功能的**结构，可以在没有消防证书的情况下，简单而可靠地对每个模块进行热插拔。除了用于实现过程工艺（基本过程控制）自动化的模拟量和数字量I/O 模块之外，该系列电子模块还包含用于实现安全应用的安全有关 F-I/O模块。各种类型的电子模块可以在站内混合布置。ET200iSP 分布式 I/O 系统的主要部件：端子扩展模块安装在 S7?300导轨上；以用于连接电源、接口、电子器件、监测模块和备用模块并用于预布线带适用于危险环境中的蓝色螺旋型或弹簧承载型端子带适用于非危险环境中的黑色螺旋型端子电源装置1个或 2 个（冗余）电源模块 PS，带有用于 24 V 直流和 120/230 V 交流供电的正压外壳。接口模块1 个或 2个（冗余）IM 152 接口模块，用于将站连接到 PROFIBUS DP电子模块（2 个/4 个/8 个通道）：**多 32个（任何组合）数字量电子模块 (DI，DO)模拟量电子模块 (AI，AO)安全相关电子模块（F-DI、F-DO 和F-AI）看门狗模块附件占位模块，用于为任意电子模块预留插槽端子模块（包含在 PROFIBUS接口的端子模块的供货范围内）带有可打印标签带的标签纸用于插槽编号的标签装配组装快速而简单：将终端模板卡到 S7?300导轨上使用弹簧型端子或螺钉型端子将过程信号电缆预接到端子模块上插入电源、接口和电子模块，无需使用附加工具扩展限制在带有 32个电子模块的较大组态中，站宽度为 107cm。每个站可用电子模块的较大数目是有限的，具体取决于完成自动化任务所需的模块的电流消耗。在不受限制的情况下，**多可使用16个电子模板。不锈钢外壳如果将ET 200iSP 在危险区域中使用，则必须将其安装在防爆外壳中，其防护等级至少为 IP54。在“不锈钢外壳”一节中介绍了防护等级为IP65的外壳。出色的设计特色可以不使用电子模块，事先安装和测试接线（独立接线）借助机械和电子系统的隔离以及独立的过程连线，可以快速、轻松地更换电子模块将电子模块插入到端子模块中时进行机械编码，可防止替换模块连接错误可以在没有消防证书的情况下，对电源模板和电子模板进行热插拔Integration分布式ET 200iSP 站通过 PROFIBUS DP 连接到 SIMATIC PCS 7 自动化站（控制器），到 Ex zone 1的连线中使用了一个隔离变压器（RS485?iS耦合器）以保持本质安全性。数据传输速度较高可达到 1.5 Mbit/s。ET200iSP 通过标准的驱动程序块集成到 SIMATIC PCS 7 中。您可以非常简单地使用 HW Config在工程组态系统的 SIMATIC Manager 中组态 ET 200iSP。也支持系统功能CiR（运行中组态），可以在运行过程中对组态进行如下更改：添加 ET 200iSP 站将模块添加到 ET 200iSP站中重新组态模块用 SIMATIC PDM 对连接的 HART现场设备设置参数供应商特定信息和维护数据能够以防止电源故障的方式保存在电子模块上。现有的标准诊断驱动程序可对由内部或外部故障（如断线或短路）生成的诊断消息以及所连接的HART 现场设备的状态消息进行预先处理，这些现场设备位于主操作员站和 PCS 7 **的维护站中。ET 200iSP 和 HART现场设备也可通过 SIMATIC PDM（过程设备管理器）进行组态。通过 SIMATIC PDM，您可借助于 PROFIBUS DP路由来访问 ET200iSP 上的 HART现场设备。 plc梯形图转换设计法就是将继电器电路图转换成与原有功能相同的PLC内部的梯形图。这种等效转换是一种简便快捷的编程方法，转换法的优点颇多，其一，原继电器控制系统经过长期使用和考验，已经被证明能完成系统要求的控制功能；其二，继电器电路图与PLC的梯形图在表示方法和分析方法上有很多相似之处，根据继电器电路图来设计梯形图简便快捷；其三，这种设计方法一般不需要改动控制面板，保持了原有系统的外部特性，操作人员不用改变长期形成的操作习惯。    1．基本方法   根据继电接触器电路图来设计PLC的梯形图时，关键是要抓住它们的一一对应关系，即控制功能的对应、逻辑功能的对应，以及继电器硬件元件和PLC软件元件的对应。   2．转换设计的步骤   ①了解和熟悉被控设备的工艺过程和机械的动作情况，根据继电器电路图分析和掌握控制系统的工作原理，这样才能在设计和调试系统时心中有数。   ②确定PLC的输入信号和输出信号，画出PLC的外部接线图。   继电器电路图中的交流接触器和电磁阀等执行机构用PLC的输出继电器来替代，它们的硬件线圈接在PLC的输出端。按钮开关、限位开关、接近开关及控制开关等用PLC的输入继电器替代，用来给PLC提供控制命令和反馈信号，它们的触点接在PLC的输入端。在确定了PLC的各输入信号和输出信号对应的输入继电器和输出继电器的元件号后，画出PLC的外部接线图。   ③确定PLC梯形图中的辅助继电器(M)和定时器(T)的元件号。   继电器电路图中的中间继电器和时间继电器的功能用PLC内部的辅助继电器和定时器来替代，并确定其对应关系。   ④根据上述对应关系画出PLC的梯形图。   第②步和第③步建立了继电器电路图中的硬件元件和梯形图中的软元件之间的对应关系，将继电器电路图转换成对应的梯形图。   ⑤根据被控设备的工艺过程和机械的动作情况及梯形图编程的基本规则，优化梯形图，使梯形图既符合控制要求，又具有合理性、条理性和可靠性。   ⑥根据梯形图写出其对应的指令表程序